每条钢模从下料到成品,全部实现了模块化、流水线生产作业,引进国内外先进的生产设备,最大化降低了人工操作对质量的影响,提高了产品质量。


生产工艺


松下焊接机器人

引进焊接机器人,用于钢模跑轮与支承板的焊接,不仅提高了生产效率,而且焊接品质与强度大大提高,杜绝了因人工误操作而造成的质量问题。


六米压型机

自制六米压型机,把原来长度二米的筒体料延长到了六米,减小了筒体内的焊缝数量,避免了因焊接而造成的变形或人工拼接带来的误差。


18米车床

12米以下钢模整体车加工,提高了钢模的同心度。


立体化加工中心,山东海煜率先在行业内提出钢模立体化生产的概念,把众多高科技产品与更先进的生产工艺引进到钢模的生产工序中,不断提高产品质量,是我们不懈的追求。