自动镦头料架

自动镦头料架由料架、钢棒移位、钢棒移动,钢棒夹紧、送料、定位、抬起等机构组成,执行器由PLC程序控制器协调控制,运行参数由人机界面设定,自动化程度高,稳定性强。

  • 品牌: 海煜
  • 型号: #
  • 外形尺寸: 24×3.4m
  • 整机重量: 3500KG

自动镦头料架由一个主机电控柜通过通讯控制,所有外部参数由全中文设定,具有手动/自动控制功能,自动送料翻料功能;为了提高生产效率,传统用气缸直接往复带动翻筋板翻动钢筋,这样浪费了翻筋板返程时间。利用气缸加上循环传动系统。充分节省每个翻动钢筋的时间,从而提高整个镦头工作效率。使用该设备可节省劳动力,减轻工人劳动强度,大幅提高生产自动化程度。

自动镦头料架的组成:

1. 料架

自动镦头料架上设有5道料槽,分别为切断机下料储存槽、左侧镦头机工作槽、钢棒从左侧至右侧输送槽、右侧镦头机工作槽、钢棒送到骨架编织机工作位置输送槽。钢棒从切断机下料后,依次进入5道料槽,完成钢棒两端镦头,最终进入骨架编织机的工作位置。

2. 钢棒移位机构

钢棒移位机构由气缸、旋转轴、连杆、摆臂等组成。

当气缸动作时,推动连杆使旋转轴旋转一个角度,旋转轴上安装的摆臂可将钢棒从一个料槽中推入下一个料槽中,该机构动作迅捷、可靠,安装调整方便。

3. 钢棒移动机构钢棒移动机构由电机、滚轮组成。

当电机旋转时,安装在电机主轴上的滚轮就带动钢棒移动。电机采用的型号是41K60GN-CW,这是一种将电机和减速机集成在一起的新型动力源,具有安装体积小,输出扭矩大的特点。

4. 钢棒夹紧、送料机构

当钢棒进入镦头工作料槽后、钢棒夹紧、送料机构的功能就是将钢棒送入镦头机工作位置。

工作时,首先由夹紧气缸运动把钢棒夹紧,然后由送料气缸运动,将钢棒送入镦头机,该动作过程由时间控制,时间长短在人机界面上可根据需要设定。

5. 钢棒定位机构

由于钢棒不同于一般的机械零件具有相当的刚性,或多或少都存在弯曲现象,而进入镦头机工作位置要求定位精度较高,否则就会影响正常工作,所以,在钢棒切断、镦头生产线上设计了钢棒定位机构。

钢棒定位机构由对开的两组滑块和锥套组成,钢棒进入时,两组滑块和锥套在气缸顶压下贴合在一起,钢棒只能沿着导向孔运动,确保钢棒准确进入镦头机夹具,退出时,由于钢棒头部直径变大,不可能从导向孔中退回,此时气缸动作,将两组滑块和锥套分开,相当于使导向孔加大,使钢棒能顺利退回料槽,以进入下一步工序。

6. 顶料机构

钢棒镦头结束后,不方便直接从镦头夹具中退出,人工操作时是将钢棒稍稍抬起,再将钢棒拉出,顶料机构的作用就是模拟人工操作方式,将钢棒向上抬起。

序号项目主要技术数据备注
1电源电压380V 50Hz
2加工钢筋直径7.1~12.6mm
3加工钢筋长度5000〜15000mm
4钢筋镦头速度3〜4根/分
5料架翻丝方式旋转翻丝,速度0.3秒/次
6料架翻丝杆间距2米/档
7料架翻丝槽数4个槽
8镦头机纠偏自动纠偏
9控制方式
PLC控制
10驱动功率送料轮电机 0.2kw×6
11
气动系统工作压力≤0.8MPa
12机组占地面积24m×3.4m

整机部分打捆包装,控制柜铁箱包装。

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