目前管桩的制作工艺流程和设备技术日趋成熟。但在生产过程中，由于各种因素的影响，管桩的生产质量和安全生产问题时有发生，本文针对此问题进行分析。

一、管桩生产质量控制

1. 管桩的生产环节

为了全面系统地分析管桩生产质量控制要点，依据生产特点，本文将其生产过程分解为以下生产环节。

1.1 桩帽生产：由端板、桩套箍、锚固钢筋（根据需要）组成的焊接件。

1.2 钢筋骨架生产：由钢棒、螺旋筋组成的焊接件。

1.3 混凝土料生产：主要由水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂（减水剂）、掺合剂（粉煤灰等）搅拌混合料。

1.4 布料、合模生产工艺：主要工艺过程有刷脱模剂、布料、上密封带、合模。

1.5 张拉生产工艺：主要工艺过程有张拉和固定张拉力。

1.6 离心成型生产工艺：主要工艺过程有离心成型、浮浆清除。

1.7 养护生产工艺：主要工艺过程有常压养护、压蒸养护。

1.8 吊装与搬运：主要有行车吊装和平板牵引车等搬运。

2. 各生产环节质量及控制要点

2.1 桩帽生产质量及控制要点

(1)桩帽质量缺陷对管桩的影响。钢棒的镦头露出端板、钢棒的镦头脱离端板、锚固钢筋露出管桩内外壁、钢棒断筋、端板变形、桩头凹陷、端板与桩套箍焊缝脱落、钢棒张力不均、管桩弯曲、断桩。

(2)桩帽生产的质量控制

➀端板：检查材质、直径、孔径、宽度、厚度及平面度；

➁桩套箍：检查材质、焊接缝、直径、厚度；

➂锚固钢筋：检查材质、直径、长度；

➃桩帽焊接件：检查焊接强度、锚固钢筋倾斜度。

2.2 钢筋骨架生产质量及控制要点

(1)钢筋骨架质量缺陷对管桩的影响。钢棒张力不均、钢棒断筋、钢棒镦头露出端板、钢棒镦头脱离端板、端板变形、管桩弯曲、管桩内外露筋、油污和附着物影响钢筋骨架与混凝土料的粘结、断桩。

(2)钢筋骨架生产的质量控制

➀钢棒：检查材质、直径、精切后的差值和相对差值、镦头的强度，防止张拉时镦头脱落和张拉后因钢棒长短不一造成每根钢棒的预应力不同。

➁螺旋筋：检查材质、直径。

➂钢筋骨架：检查钢棒间距均匀、螺旋筋螺距、加密端长度、脱焊比及修复情况、各钢棒两端的平面度、钢筋骨架的油污和附着物。

2.3 混凝土料生产质量及控制要点

(1)混凝土料质量缺陷对管桩的影响。混凝土料质量缺陷对管桩的主要影响有：混凝土料强度不达标、钢筋腐蚀加快、管桩的使用寿命降低、管桩内壁露石、混凝土料坍塌、断桩。

(2)混凝土料生产的质量控制

➀水泥：检查强度等级、混凝土仓的质量和计量、储存周期。

➁细骨料：检查细度模数、杂质含量（云母、有机物、轻物质、氯化物）。

➂粗骨料：检查粒径、压碎指标、风化石、含泥量、硫化物和硫酸盐含量及针、片状物质等含量。

➃水：检查水质分析指标。

➄外加剂（减水剂）：使用试检验检证的产品，严禁使用氯盐类外加剂。

➅掺合剂（粉煤灰等）：使用规范标准的掺合剂，其他掺合剂应经试验试配符合要求方可使用。

➆混凝土料搅拌混合。混凝土料配方管理制度化，制度应根据品种、规格、原材料、气候等调整，配方记录完整存档可查，搅拌投料设备计量经检定、运行良好，骨料堆放场所不受污染物及泥浆侵入。做好试块留样送检。

2.4 布料、合模生产质量与工艺控制

(1)布料、合模工艺对管桩质量的影响。漏浆、粘皮、厚薄不均、管桩成品出现蜂窝或空洞、管桩内外露筋、桩套箍凹陷、钢棒下塌、螺旋筋散架，钢棒张力不均、钢棒断筋、管桩弯曲、断桩。

(2)布料、合模工艺的质量控制

➀管桩模具检查：检查模具的质量及脱模剂的涂层，发现有模具跑轮受损变形、模具分段的连接螺栓缺损、模具受碰撞变形、密封面有缺陷、合模螺栓缺损及脱模剂涂层不均等不能使用。

➁装配：钢筋骨架与桩端板应装配严合，保持钢筋骨架的完好，并检查修复螺旋筋与钢棒脱落的焊接点。

➂布料：布料均匀平整，否则整条模具上出现高低不平的峰状结构，致使离心效果不好，造成管壁厚薄不均或一头厚一头薄的现象；布料时两端应多加混凝土料用以补充塞满桩套箍，特别是张拉端应考虑张拉时造成的空隙更应多加混凝土料，布料作业现场保持干净以便收回散落的混凝土料；控制布料速度，避免大量的混凝土料下落，致使钢筋笼焊点脱落，钢棒下塌，甚至散架。

(4)密封：清理桩套箍、端板及密封槽内的混凝土料和杂物，密封油涂刷均匀，密封带敷设平整就位。

(5)合模：合模时注意上模要缓慢放下，保持密封带就位；上螺栓时左右成对称，同时拧紧左右螺栓，不可单边拧螺栓，以免模具单边紧，造成合模不严实。

2.5 张拉生产质量与工艺控制

(1)张拉工艺对管桩质量的影响。张拉是预应力指标的关键，在管桩成型后很难检测其数据，张拉工艺控制不严可能造成管桩的预应力不足、张拉过量断筋，可能导致离心后混凝土料坍塌、断桩。

(2)张拉工艺的质量控制。有严格的张拉工艺管理制度，张拉制度应根据品种、规格、原材料等调整，张拉长度与张拉力记录存档可查，张拉机定期检定。

2.6 离心生产质量与工艺控制

(1)离心工艺对管桩质量的影响。混凝土料密度不足、分层、混凝土料坍塌，环向裂纹、纵向裂纹、管桩厚度不均匀，管内留有浮浆。

(2)离心工艺的质量控制

➀有严格的离心工艺管理制度，离心制度应根据品种、规格、原材料等调整，离心记录存档可查。

➁浮浆清除应保持一定的倾斜度和时间。

➂离心机转速定期检测、校正。

➃离心机运转时如出现振动过大、转动异常，应停机进行检修。同时对该管桩进行记录、进行特别检查，避免次品出厂。

2.7 养护生产质量与工艺控制

(1)养护工艺对管桩质量的影响。养护工艺控制不严管桩会出现强度不足、粘皮和麻面等，严重时可能出现裂纹。

(2)养护工艺的质量控制

➀养护工艺管理制度化，养护工艺应根据品种、规格、原材料、气候等调整，养护记录完整存档可查。

➁压蒸养护前应检查压蒸釜的两端密封、温度表、温控是否完好，压力表、安全阀是否在检定周期内，发现异常则停止压蒸养护。

➂养护后管桩标记应注意：张拉端在张拉时会造成混凝土料空缺，成型后该端混凝土料相对密度较低，应有标记并告知用户，避免用作静压和锤击受力端。

2.8 吊装与搬运生产质量与控制

(1)吊装与搬运对管桩质量的影响。吊装与搬运可能造成断桩、混凝土料坍塌、裂纹等。

(2)吊装与搬运的质量控制。有严格的吊装规程，轻起轻放，保持起重设备完好，平板牵引车起动与停止时应缓慢；行车和牵引车的轨道要保持平整，轨道上不能有杂物。

二、管桩生产安全分析

1. 多个作业环节共有的生产作业安全分析

1.1 吊装作业

管桩生产的全过程大多需要吊装，且起吊的产品和模具等质量重、长度长、吊运的距离大。起重伤害是管桩生产主要的危险要素之一，除认真执行强制的检定外，还应做好日常管理工作。

(1)主要危险因素：起重伤害。

(2)主要对策措施。

➀防脱钩：认真检查起吊用具、吊钩的磨损、吊钩与钢丝绳的连接及吊钩防脱装置，发现异常立即更换。

➁防钢丝绳断裂：及时淘汰断丝超量、折弯变形的钢丝绳，钢丝应有专人保管、检查，及时报废和更换。

➂安全装置完好：检查缓冲器、各限位器、行车间防碰、起吊重量限制等。

➃避免起吊物坠落伤人：生产中起吊的重物经过人员作业场所时作业人员应停止工作及时避让；经过正在作业的张拉、布料等不宜间断的作业区域时，行车应等待，严禁起吊重物经过人员上空。

➄避免碰撞：管桩在吊运转场时，作业人员应在管桩着地后方可接近作业；行车吊物经过布料机、模具堆放区时应保持高度并留有余量。

➅信号警告：因生产场所的离心机、风动工具等产生的噪声大，行车的警告信号应有足够的声光信号强度。

➆人员培训：除按规定参加相关部门的定期培训外，企业应对吊装、司索及吊装涉及区域人员作针对性的安全培 训。

➇操作规程：细化吊装操作规程，确保在管桩断裂、钢丝绳断裂、脱钩等管桩坠落时及吊装工操作方向、高度等失误时不致造成人员伤亡。

1.2 电气作业

(1)主要危险因素：触电。

(2)主要对策措施。

➀车间用电应采用PN-S三相五线制，每年进行防雷检测的同时要检测设备的接地电阻。

➁电缆应埋地或套金属管，严禁使用塑料套管或裸电缆地面敷设以免重物磕破造成漏电事故。

➂尽量减少移动电气和手持电气的使用。使用移动电气和手持电气应有接地线和漏电保护，其电源线应无破损、无接头并有防磕碰措施。

➃行灯应采用36V及以下安全电压。

➄电工按规定参加相关部门的定期培训。

2. 各主要作业环节安全生产分析

2.1 钢棒精切作业

(1)主要危险因素：送棒失控刺伤人员。

(2)主要对策措施。

➀钢棒精切前应检查设备同轴度防止钢棒偏出。

➁设置档板，在设备送棒过量时阻止其继续送棒。

➂设置隔离区和警示牌。

2.2 混凝土料搅拌作业

(1)主要危险因素：人员进入搅拌罐检维修作业时设备突然启动等事故伤人。

(2)主要的对策措施：混凝土料搅拌作业的主要危险多发生在入罐检维修和清除凝结的混凝土料时，入罐作业时应将电源关闭后上锁，将锁匙交入罐者保管；固定搅拌辊等可转动的部件；切断各进料口，关闭并锁死出料口；监护者须始终目视监护。

2.3 张拉作业

(1)主要危险因素：张拉杆、油管断裂伤人。

(2)主要对策措施。

➀定期检验张拉杆的焊缝，防止张拉杆断裂造成张拉机、其配件、张拉杆、模具等弹出伤人。

➁张拉作业人员不应正对张拉机，张拉作业时其两端及附近严禁有人。

➂设置隔离区和警示牌。

➃固定液压油管的两端，防止断裂后因液压油喷射导致油管回弹伤人。

2.4 离心作业

(1)主要危险因素：松动的螺栓、螺母甩出伤人；离心机弹出托轮伤人等。

(2)主要对策措施。

➀离心前应确保合模螺栓拧紧，确保离心机隔离墙完整有效，防止高速离心时松动散落的螺栓、螺母甩出。

➁发现离心机振动异常时应及时停机，防止模具弹出托轮击破隔离墙伤人。

➂严禁离心机未停稳时人员入内。

2.5 养护作业

(1)主要危险因素：蒸汽灼伤、压蒸釜端盖飞出伤人。

(2)主要对策措施。

➀压蒸釜及其压力表、安全阀严格依照相关规定检定。

➁压蒸釜端盖与釜体的咬合处在每次压蒸前进行检查，发现异常停止使用并请相关资质单位维修并检定合格后方可使用。

➂压蒸釜与端盖咬合后应插上定位销，确保完全咬合。

➃及时修复蒸汽管道和压蒸釜破损的保温，设置警示标志。

2.6 堆场作业

(1)主要危险因素：管桩坍塌伤人。

(2)主要对策措施。

➀使用有较的阻档构件及管桩连接件，防止管桩滚动、坍塌。

➁严格控制管桩的堆高层数，严禁不同管径的管桩混堆。

➂管桩堆放区与厂内建筑及道路保持一定距离，距离过近时设置防撞设施和防护栏。

三、结语

管桩在生产过程中，由于各种因素的影响，产品可能出现内在质量缺陷。在桩基施工中，监理人员只能从其外表上观察和判断管桩的质量。管桩生产危险性效大，生产企业安全生产事故时有发生。因此要控制管桩质量，确保货源不受安全生产事故、责令整改等影响，监理工作必须深入到生产厂家，全面考察管桩生产企业的质量和安全生产条件。